Ottimizzazione della struttura meccanica
Layout del mandrino invertito
Adottare il design del mandrino verticale, combinato con la tecnologia di guida idrostatica (runout radiale<1μm), combined with large-span columns and rigid beam structure, it effectively suppresses vibration during high-speed cutting, and is suitable for processing parts with large diameter and short length (such as wind turbine hubs and aircraft engine turbine disks).
Controllo del mandrino nitnamico
Dotato di cambio elettronico (EGB) e funzione di taglio della velocità lineare costante per garantire una velocità lineare costante della superficie di elaborazione . La velocità del mandrino può raggiungere 3000R/min e la velocità può essere regolata in tempo reale attraverso il sistema CNC per adattarsi ai requisiti di elaborazione di materiali diversi (come ghisa HT250, altemi ad alta temperatura) {{4}
Processo di taglio ad alta velocità
Strategia di taglio a strato
Fase di roughing: usa un taglierina per fresatura a faccia da φ500mm e adotta il taglio a strati a gradini (profondità di taglio 4 mm, alimenta 2000 mm/min) per rimuovere rapidamente l'eccesso e ridurre la deformazione del serraggio 3.
Fase : passare a uno strumento di diametro inferiore, ridurre la profondità di taglio (inferiore o uguale a 0 . 5 mm) e la velocità di avanzamento (l'alimentazione di finitura è generalmente controllata inferiore a 0,1 mm/r) e combinare il controllo della velocità della linea costante per rendere la rugosità della superficie sotto RA0,8 μm.
Integrazione del processo e controllo intelligente
Tecnologia di elaborazione di compensazione
Le funzioni integrate del composto di svolta e di fresatura, attraverso il legame della torretta di potenza e l'asse C, è possibile ottenere un complesso elaborazione del serraggio una tantum di serraggio (come la fresatura della superficie del flusso della girante e la finitura della faccia finale può essere completata simultaneamente .
Sistema di compensazione intellentatori
Lo strumento di impostazione degli strumenti laser rileva l'usura dello strumento in tempo reale e compensa automaticamente la deviazione di precisione;
Il sistema di compensazione dell'allungamento termico regola la posizione dell'asse z attraverso il sensore di temperatura per controllare l'errore dimensionale inferiore o uguale a 5μm 36.
Controllo e stabilità di qualità
Online Monitoring
Dotato di strumenti di misurazione pneumatica e sensori di vibrazione per monitorare lo stato di elaborazione in tempo reale ., ad esempio, quando la lavorazione dei fori del cilindro, l'errore cilindrico viene compensato dinamicamente a meno o uguale a 5μm .
Garanzia di stabilità del processo
Il sistema di raffreddamento interno ad alta pressione (pressione del liquido di raffreddamento maggiore o uguale a 7MPa) sopprime il taglio dell'accumulo di calore;
Regolando la velocità di alimentazione laterale e la lunghezza dello sforzo dello strumento, la fluttuazione della forza di taglio è controllata entro ± 8%.
