Ehilà! Come fornitore di torni e fresatrici CNC, so quanto sia fondamentale mantenere calibrati questi ragazzacci. Una macchina di tornitura e fresatura CNC ben calibrata può fare la differenza nella qualità e nella precisione del tuo lavoro. Quindi, tuffiamoci subito e parliamo di come calibrare un tornio e una fresatrice CNC.
Perché la calibrazione è importante
Prima di tutto, capiamo perché la calibrazione è così importante. Quando usi aMacchine utensili per tornitura e fresatura CNC, fai affidamento su di esso per tagliare, modellare e formare materiali con estrema precisione. Se la macchina non è calibrata correttamente, ti ritroverai con parti fuori specifica. Ciò può portare a tutta una serie di problemi, come il mancato assemblaggio corretto delle parti, una riduzione della qualità del prodotto e persino un aumento degli sprechi. In breve, la calibrazione garantisce che la tua macchina funzioni al meglio e che tu stia ottenendo il massimo dal tuo investimento.
Controlli pre-calibrazione
Prima di iniziare il processo di calibrazione vero e proprio, è necessario eseguire alcuni controlli preliminari. Innanzitutto, dai un'occhiata alla macchina per eventuali segni di danni o usura. Controlla le cinghie, le pulegge e le viti per assicurarti che siano serrate correttamente. Se noti parti allentate, stringile. Una vite allentata o una cinghia usurata possono compromettere notevolmente la calibrazione.
Successivamente, pulire accuratamente la macchina. Qualsiasi sporco, detrito o residuo di liquido refrigerante può influenzare la precisione della calibrazione. Utilizzare un panno pulito e alcuni detergenti adeguati per pulire tutte le superfici, in particolare le guide e il mandrino.
Calibrazione dell'asse
Il primo passo importante nella calibrazione di aTornio e fresatrice CNCè calibrare gli assi. Gli assi sono le diverse direzioni in cui può muoversi l'utensile da taglio, solitamente gli assi X, Y e Z.
Passaggio 1: misurare il movimento dell'asse
Per ciascun asse, dovrai misurare quanto si muove in risposta a un determinato comando. A tale scopo è possibile utilizzare un codificatore lineare ad alta precisione o un interferometro laser. Questi strumenti sono incredibilmente precisi e ti daranno l'esatta quantità di movimento.
Innanzitutto, invia un comando specifico all'asse per spostare una certa distanza, diciamo 100 mm. Quindi, utilizza il tuo strumento di misurazione per verificare di quanto si è effettivamente spostato l'asse. Se c'è una differenza tra la distanza comandata e la distanza effettiva, dovrai regolare i parametri di calibrazione dell'asse.
Passaggio 2: regolare i parametri dell'asse
La maggior parte delle macchine CNC dispongono di un pannello di controllo da cui è possibile accedere alle impostazioni di calibrazione. Cerca le impostazioni relative all'asse che stai calibrando. Di solito troverai opzioni per regolare il gioco, la compensazione dell'errore di intonazione e il fattore di scala.
Il gioco è la piccola quantità di gioco o movimento nell'asse quando la direzione del movimento viene invertita. Per regolare il gioco, dovrai prima misurarlo utilizzando il tuo strumento di misurazione. Quindi, inserire il valore misurato nel pannello di controllo per compensarlo.
La compensazione dell'errore di passo viene utilizzata per correggere eventuali errori nel passo della vite di comando o della vite a ricircolo di sfere che aziona l'asse. Se la vite presenta una leggera variazione del passo, l'asse può muoversi in modo impreciso. Il pannello di controllo consentirà di inserire una curva di compensazione basata sugli errori di passo misurati.
Il fattore di scala viene utilizzato per regolare il movimento complessivo dell'asse. Se l'asse si muove troppo o troppo poco rispetto alla distanza comandata, è possibile regolare il fattore di scala per correggerlo.
Calibrazione del mandrino
Il mandrino è un altro componente critico di aTornitura e fresatura CNCmacchina. Tiene l'utensile da taglio e ruota ad alta velocità per eseguire le operazioni di taglio.
Passaggio 1: controllare la velocità del mandrino
Utilizzare un tachimetro per misurare la velocità effettiva del mandrino. Confrontatela con la velocità impostata sul pannello di controllo. Se c'è una differenza, potrebbe essere necessario regolare i parametri di azionamento del mandrino. La maggior parte delle moderne macchine CNC utilizzano un azionamento a frequenza variabile (VFD) per controllare la velocità del mandrino. Di solito è possibile accedere alle impostazioni del VFD tramite il pannello di controllo della macchina e apportare modifiche alla frequenza e alla tensione per ottenere la velocità corretta.
Passaggio 2: ispezionare il runout del mandrino
L'eccentricità del mandrino si riferisce alla quantità di oscillazione o deviazione dall'asse di rotazione perfetto. Una concentricità eccessiva può causare una scarsa finitura superficiale delle parti lavorate e può persino danneggiare gli utensili da taglio. Per controllare l'eccentricità del mandrino, è possibile utilizzare un comparatore. Montare il comparatore sul tavolo della macchina e posizionare la sonda contro il naso del mandrino. Ruotare lentamente il mandrino e osservare la lettura sul comparatore. Se l'eccentricità supera la tolleranza consigliata, potrebbe essere necessario controllare i cuscinetti del mandrino o l'allineamento del mandrino. In alcuni casi, potrebbe essere necessario sostituire un cuscinetto usurato per correggere l'eccentricità.
Calibrazione offset utensile
La calibrazione dell'offset utensile è essenziale per garantire che gli utensili da taglio siano posizionati correttamente rispetto al pezzo. Ogni utensile da taglio ha la propria lunghezza e diametro e queste dimensioni devono essere misurate accuratamente e inserite nel sistema di controllo CNC.
Passaggio 1: misurare la lunghezza dell'utensile
È possibile utilizzare un presetting utensile per misurare con precisione la lunghezza dell'utensile da taglio. Un presetting utensile è un dispositivo che consente di misurare la lunghezza e il diametro dell'utensile all'esterno della macchina. Dopo aver misurato la lunghezza dell'utensile, inserire il valore nella tabella di correzione utensile del sistema di controllo CNC.
Passaggio 2: misurare il diametro dell'utensile
Allo stesso modo, misurare il diametro dell'utensile da taglio utilizzando il presetting utensile. Immettere il valore del diametro misurato anche nella tabella delle correzioni utensile. Il sistema di controllo CNC utilizzerà questi valori per compensare le dimensioni dell'utensile e garantire che le operazioni di taglio vengano eseguite nella posizione corretta.
Controlli post-calibrazione
Dopo aver completato tutti i passaggi di calibrazione, è importante eseguire alcuni controlli post-calibrazione. Eseguire un programma di test sulla macchina per lavorare una parte campione. Utilizzare strumenti di misurazione di precisione come calibri, micrometri o una macchina di misura a coordinate (CMM) per controllare le dimensioni della parte campione. Confrontare le dimensioni misurate con le specifiche di progettazione. Se le dimensioni rientrano nell'intervallo di tolleranza, la calibrazione ha avuto successo. In caso contrario, potrebbe essere necessario tornare indietro e ricontrollare alcune impostazioni di calibrazione.
Conclusione
Calibrare un tornio e una fresatrice CNC può sembrare un compito arduo, ma con gli strumenti giusti e un approccio sistematico è sicuramente fattibile. Ricorda, la calibrazione regolare è fondamentale per mantenere la macchina in funzione senza intoppi e produrre parti di alta qualità.
Se sei alla ricerca di una nuova macchina di tornitura e fresatura CNC o hai bisogno di ulteriori indicazioni sulla calibrazione, non esitare a contattarci. Siamo qui per aiutarti a fare le scelte migliori per le tue esigenze di produzione. Contattaci e iniziamo una conversazione su come possiamo aiutarti a ottenere il massimo dalle tue macchine CNC.
Riferimenti
- "Manuale di calibrazione della macchina utensile CNC"
- Libro di testo "Produzione di precisione e tecnologia delle macchine".
